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FRITZ HANSBERG
gehört zu den bedeutendsten Herstellern von
Grünsand-Formanlagen.
Die mehr als dreißigjährige Erfahrung
in Projektierung und Bau von Formanlagen macht
FRITZ HANSBERG
zu einer der renommiertesten Unternehmen der Branche.
Fast fünfzig Formanlagen von
FRITZ HANSBERG sind zur Zeit in zahlreichen
Gießereien von internationalem Rang sowohl
in Europa als auch in Übersee in Betrieb,
wo sie eine breite Palette aus Gußteilen
aus Gußeisen und Aluminium produzieren -
von Gußteilen für Kraft- und Nutzfahrzeuge
über jene für den Maschinenbau, die
Bauindustrie und Heizungen.
Das auf der Grundlage einer Dreiphasensequenz
- Vorfüllen, Schießen, Pressen - ablaufende
HANSBERG-Formsystem ist eine bewährte
Formtechnologie, deren Überlegenheit durch
die Produktion von Gußteilen bewiesen wird,
die stets den strengsten Anforderungen der Qualitätskontrolle
entsprechen.
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Außergewöhnliche Maßpräzision
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Unvergleichliche Oberflächenqualität
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Minimale Gewichtsveränderungen.
Jede der drei Phasen der Formungssequenz trägt
zur Produktion von Formen höchster Qualität
bei, mit denen auch die komplexesten Modelle reproduziert
werden können, und das praktisch ohne Beeinträchtigungen
durch eventuelle Variationen der Sandeigenschaften.
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Abheben
Beschicken
Vorfüllen
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Schießen
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Pressen
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Ausgezeichnete Qualität der Gußoberfläche
durch die Vorfüllphase, die eine gleichmäßige
und klumpenfreie Verteilung des Sands über
die gesamte Modelloberfläche gewährleistet
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Möglichkeit, Modellsand mit (auf Wunsch)
von den Merkmalen des Füllsands abweichenden
Eigenschaften zu verwenden
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Ausgezeichnete Oberflächenhärte
der Form bis an die Formkastenbegrenzung dank
der intensiven, durch Umwandlung der in der
Schießphase vom Sand angesammelten kinetischen
Energie bewirkten Kompaktierung
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Kein Bedarf an Filtern am Modell oder an
der Modellplatte. Die Schießluft wird
über die Maschine abgelassen
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Preßkraft pro Formflächeneinheit
streng kontrolliert und einstellbar (von 4
bis 14 kgf/cm2)
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Auf das Minimum begrenzter Sandverbrauch.
Dank der kombinierten Wirkung der Schieß-
und Preßphasen muß die Form nicht
abgestrichen werden. Die Formmaschine reguliert
sich automatisch unter Ausgleich der eventuellen
Veränderungen der Sandkompaktierbarkeit
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Unvergleichliche Produktionsniveaus (bis
zu 200 Formen/Std. mit einer Formmaschine;
bis zu 360 Formen/Std. mit zwei Formmaschinen)
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Innenmaße der Formkästen bis zu
2.000 x 1.250 x 500/500 mm
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Extrem geräuscharmer Betrieb (Leq <
85 dB(A)).
Kürzlich hat FRITZ
HANSBERG eine neue Generation automatischer
Grünsand-Formanlagen entwickelt, deren Merkmale
für jede Gießerei von Interesse sein
werden, die Wert auf dauerhafte Lösungen
für die Formung legt.
Die neuen Formanlagen von FRITZ
HANSBERG, Ergebnis höchst innovativer
Projektierung, garantieren bisher undenkbare Leistungen,
die von anderen Formsystem-Anbietern noch erreicht
werden müssen.
Vertikalkreislauf-Formmaschine. Erlaubt Produktionsgeschwindigkeiten
über 180 Formen/Std. mit Formkästen
von 1.000 x 1.000 mm Innenmaß. Die unteren
und oberen Modellplattenträger durchqueren
die Formmaschine in schneller Folge, zuerst durch
die Vorfüllstation, wo sie an den entsprechenden
Formkästen befestigt und teilweise mit Sand
gefüllt werden, dann durch die Schieß-/Preß-
und Abhebestation, in der die eigentliche Form
hergestellt wird. Der Wechsel des Modellplattenträgers
erfolgt innerhalb der Zykluszeit, was für
die meisten Gießereien von größter
Bedeutung ist.
Durch den Einsatz von Spitzentechnologie in der
Stellantriebsteuerung konnte die Bewegung der
Formkästen optimiert und eine präzise
Kontrolle der Höchst- und Mindestgeschwindigkeiten
sowie der Beschleunigungen und Abbremsungen erzielt
werden.
Das extrem kompakte Layout erlaubt bedeutende
wirtschaftliche Vorteile sowohl hinsichtlich der
Investitionen (äußerst geringer Platzbedarf
und geringere Bauarbeiten) als auch hinsichtlich
der Betriebskosten (weniger Wartung, höhere
Zuverlässigkeit der Maschinen).
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