Colata in doppio-passo - FORD MOTOR CO.

FRITZ HANSBERG si distingue fra i primissimi costruttori di impianti di formatura in terra a verde.

Più di trenta anni di esperienza nella progettazione e costruzione di impianti di formatura fanno di FRITZ HANSBERG una delle aziende più rinomate del settore.

Quasi cinquanta impianti di formatura FRITZ HANSBERG sono attualmente in produzione presso moltissime fonderie di livello internazionale sia in Europa che all'estero, dove producono la più ampia selezione di getti in ghisa ed alluminio, da getti per automobile e veicoli commerciali, a getti per le industrie meccanica, dell'edilizia e del riscaldamento domestico.

Basato sulla sequenza di tre fasi - preriempimento, sparo, compressione - il Sistema di Formatura HANSBERG è una tecnologia di formatura consolidata la cui superiorità è dimostrata dalla produzione di getti sistematicamente conformi ai più stretti requisiti di controllo della qualità.

• Eccezionale precisione dimensionale

• Definizione superficiale senza confronti

• Minima variabilità ponderale.

Ciascuna delle tre fasi della sequenza di formatura contribuisce alla produzione di forme di qualità eccezionale, in grado di riprodurre anche i modelli più complessi praticamente senza risentire di eventuali variazioni nelle caratteristiche della terra.

Sformatura Caricamento Preriempimento	Sparo	Compressione

• Eccezionale qualità della superficie dei getti, grazie alla fase di preriempimento che assicura l'uniforme distribuzione di terra priva di grumi su tutta la superficie del modello

• Possibilità di utilizzare terra modello con (se richiesto) caratteristiche diverse dalla terra di riempimento

• Eccezionale durezza superficiale della forma fino ai bordi della staffa, grazie all'elevato lavoro di compattazione ottenuto convertendo l'energia cinetica accumulata dalla terra durante la fase di sparo

• Nessuna necessità di filtri sul modello o sulla placca modello

• Forza di compressione per unità di superficie della forma rigorosamente controllata e regolabile (da 4 a 14 kgf/cm²), grazie alla fase di compressione oleodinamica

• Utilizzo di terra limitato allo stretto indispensabile. Grazie all'effetto combinato delle fasi di sparo e compressione, non vi è necessità di rasare la forma. La formatrice si regola automaticamente compensando eventuali variazioni della compattabilità della terra

• Livelli di produttività ineguagliati (fino a 200 forme/h con una formatrice; fino a 360 forme/h con due formatrici)

• Dimensioni interne delle staffe fino a 2,000 x 1,250 x 500/500 mm

• Massima silenziosità di funzionamento (Leq < 85 dB(A)).

FRITZ HANSBERG ha recentemente sviluppato una nuova generazione di impianti automatici di formatura in terra a verde dotati di caratteristiche tali da imporsi all'attenzione di ogni fonderia interessata a soluzioni di ampio respiro alle proprie esigenze in fatto di formatura.

Risultato di vera innovazione progettuale, i nuovi impianti di formatura FRITZ HANSBERG assicurano prestazioni impensabili fino a ieri ed ancora ineguagliati da altri costruttori di sistemi di formatura.

Formatrice a giro verticale, in grado di assicurare cadenze superiori a 180 forme/h con staffe di dimensioni interne di 1,000 x 1,100 mm. I portaplacca inferiore e superiore attraversano la formatrice in rapida sequenza, prima attraverso la stazione di preriempimento, dove vengono accoppiati alle staffe corrispondenti e vengono parzialmente riempiti di terra, quindi attraverso la stazione di sparo/compressione/sformatura dove la forma vera e propria viene prodotta. Il cambio dei portaplacca avviene in tempo ciclo, caratteristica importantissima per la maggior parte delle fonderie.

Il ricorso a tecnologia d'avanguardia nel controllo degli attuatori permette di ottimizzare la movimentazione delle staffe controllando rigorosamente velocità massime e minime ed accelerazioni e decelerazioni.

Layout estremamente compatti consentono significativi vantaggi economici in termini sia di investimento (ingombri limitati e ridotte opere civili) che di costi di esercizio (minore manutenzione, maggiore affidabilità delle macchine).